鈦白粉回轉窯

鈦白粉回轉窯的結構類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉窯，其筒體由鋼板卷制而成，內鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。鈦白粉回轉窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其處有一小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，從而驅動鈦白粉回轉窯。

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突出優(yōu)勢

結構上：鈦白粉回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

部件上：傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。鈦白粉回轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
功能上：有熱交換的功能，窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足物料形成過程各個階段的換熱要求。
密封性上：具有可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
安裝上：窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

工作原理

將經過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，同時窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。*終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

結構組成

鈦白粉回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點是：
1、鈦白粉回轉窯筒體是受熱的回轉部件，采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。
2、傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉，由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置。
3、為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在鈦白粉回轉窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

技術參數(shù)

序號	規(guī)格	基本參數(shù)		產量(t/d)	主減速機型號	主電機		擋輪形式	托輪軸承	設備重
序號	規(guī)格	轉速（r/min)	斜度（%）	產量(t/d)	主減速機型號	功率（KW）	轉速（r/min)	擋輪形式	托輪軸承	設備重
1	Ф2.4x38	0.2-0.6	2.2	30	ZS125	30	1470	機械	滾動	150
2	Ф2.8x53	0.1-0.3	4	50	ZS145	22	1470	機械	滾動	271
3	Ф3.2x55	0.1-0.3	4	67	ZS165	55	1470	機械	滾動	275.4